Máy Rửa Rau Củ Quả Loại Băng Tải Công Nghiệp Kèm Sục Khí – Giải Pháp Làm Sạch Hiệu Quả Cho Doanh Nghiệp Chế Biến Thực Phẩm

1. Giới thiệu chi tiết & vai trò của máy rửa rau củ loại băng tải công nghiệp kèm sục khí

Trong quy trình chế biến, đóng gói rau củ quả hiện đại, bước rửa sạch nguyên liệu đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Nếu rửa thủ công: mất thời gian, hiệu quả thấp, dễ nhiễm vi sinh vật, còn nếu rửa không kỹ thì tồn dư thuốc bảo vệ thực vật, đất cát, vi khuẩn gây hư hỏng.

Máy rửa rau củ quả loại băng tải công nghiệp + sục khí là thiết bị được thiết kế để giải quyết những vấn đề đó:

• Tự động hóa quá trình rửa từ đầu đến cuối, phù hợp quy mô vừa và lớn

• Kết hợp cơ chế sục khí (tạo bọt khí li ti) giúp tách các chất bám bẩn một cách nhẹ nhàng nhưng hiệu quả

• Kết cấu băng tải + phun áp lực giúp đưa rau củ qua các vùng rửa, tràn, thoát nước,… liên tục, đồng bộ

• Có thể tích hợp với các công đoạn tiếp theo (thải nước, phân loại, sấy khô, đóng gói…)

Một số dòng máy hiện nay được quảng bá có khả năng loại bỏ vi khuẩn, dư lượng hóa chất và đạt mức độ sạch cao  công suất vài trăm đến khoảng 1.000 kg/h được sản xuất bằng inox SUS304, tiết kiệm nước, cho phép điều chỉnh tốc độ linh hoạt.

2. Cấu tạo chi tiết & các bộ phận chính

Để hiểu máy hoạt động thế nào và khi nào cần bảo trì, bạn nên nắm rõ cấu tạo các bộ phận chính sau:

Một số máy trên thị trường có chia băng tải thành ba đoạn: đoạn ngang chìm trong nước (máy sục + khuấy), đoạn nghiêng (vòi phun mạnh), đoạn ngang thoát nước. Ví dụ model R3M3 của Bigstar có phần nằm ngang ngập nước + phần nghiêng + phần nằm ngang phía cao.

3. Nguyên lý hoạt động chi tiết

Quy trình hoạt động dòng máy rửa băng tải + sục khí thường như sau:

1. Nạp nguyên liệu
   Rau củ quả được đưa vào thùng chứa (bồn nước) qua đầu băng tải. Băng tải lưới dẫn nguyên liệu chìm khoảng 1 đoạn trong nước để bắt đầu rửa.

2. Sục khí / khuấy nước
   Máy nén khí cung cấp khí vào đá sục hoặc lưới khí ở đáy bồn để tạo bọt khí li ti. Các bọt khí chuyển động lên, tạo dòng tuần hoàn trong nước, giúp “lau chùi” bề mặt rau củ, làm bong đất, cát, bùn lỏng, vi khuẩn bám.

3. Phun nước áp lực
   Sau khi sục khí, rau củ được nâng lên khu vực vòi phun nước áp lực để xả trôi các chất bẩn đã được tách ra. Phun có thể từ trên xuống hoặc từ dưới lên (tuỳ thiết kế).

4. Di chuyển / kết hợp chuyển vùng
   Băng tải tiếp tục đưa sản phẩm đi qua các đoạn cao hơn để thoát nước, có thể kèm quạt gió hoặc rung để làm ráo.

5. Xả cặn / lọc nước
   Nước trong hệ thống được lọc qua lưới lọc để giữ lại các hạt cặn, bụi, xác bã, sau đó nước sạch được tái dùng. Có van xả định kỳ để xả bớt phần cặn lắng.

6. Thoát nước / chuyển sang bước tiếp
   Rau củ quả sau khi rửa sạch và làm ráo được đưa ra khỏi máy để tiếp tục quá trình chế biến (ví dụ: cắt, sấy, đóng gói…).

Mô hình hoạt động này cho phép rửa liên tục, đồng bộ và không cần tắt mở máy nhiều lần.

4. Ưu điểm & hạn chế chi tiết

Ưu điểm nổi bật

1. Hiệu quả làm sạch cao
   Với sự kết hợp sục khí + vòi phun áp lực, máy có khả năng loại bỏ tối đa bùn đất, vi khuẩn, dư lượng thuốc bảo vệ thực vật (tùy theo thời gian rửa, áp lực) — một số nhà cung cấp khẳng định hiệu quả tới ~99 %. maynongdan.com+2Nam Phú Thái+2

2. Tự động hóa & liên tục
   Máy vận hành liên tục, không cần dừng bật lại, giảm thao tác tay — rất phù hợp với sản xuất công nghiệp.

3. Tiết kiệm nước & tái sử dụng nước
   Hệ thống lọc & tuần hoàn làm giảm lượng nước cấp mới, giảm chi phí vận hành.

4. Giữ nguyên hình dáng và độ tươi của sản phẩm
   Do không dùng chà quá mạnh, không va đập mạnh nên ít làm dập nát rau củ.

5. Dễ vệ sinh & bảo trì
   Nhờ vật liệu inox 304 và thiết kế mô-đun dễ tháo lắp.

6. Khả năng mở rộng, tùy biến cao
   Có thể thêm module ozone, module sấy, module khuấy phụ, module làm ráo…

Hạn chế / cân nhắc

• Chi phí đầu tư ban đầu cao so với các giải pháp rửa đơn giản.

• Cần bảo trì định kỳ (lưới lọc, bơm khí, vòi phun) để tránh tắc nghẽn & giảm hiệu quả.

• Nếu thiết kế không tốt, vùng chuyển từ ngập nước sang phun áp lực có thể gây văng nước ra ngoài.

• Phụ thuộc điện 3 pha và máy nén khí — nếu mất điện, dây chuyền ngưng trệ.

5. Hướng dẫn vận hành & bảo trì chi tiết

5.1. Vận hành

1. Chuẩn bị

   • Vệ sinh thùng chứa, bồn và băng lưới trước khi chạy

   • Kiểm tra mực nước, đảm bảo đủ mức nước thiết kế

   • Kiểm tra đường khí, đường ống sục khí

   • Bật nguồn chính, bật bảng điều khiển

2. Chạy thử không tải

   • Chạy để kiểm tra bơm, máy nén khí, áp lực vòi, chuyển động băng tải

   • Quan sát có chỗ rò nước, rò khí không

3. Cho nguyên liệu vào

   • Rao củ được cho nhẹ nhàng vào đầu băng tải

   • Điều chỉnh tốc độ băng tải, lượng khí và áp lực phun sao cho hiệu quả tốt nhất mà không làm hư sản phẩm

4. Giám sát trong quá trình hoạt động

   • Theo dõi áp lực nước, lưu lượng khí, mực nước

   • Xả cặn theo định kỳ (van xả)

   • Kiểm tra xem có bọt khí bất thường hoặc tắc vòi phun không

5. Kết thúc vận hành / dừng máy

   • Tắt nguồn cấp nguyên liệu

   • Cho máy chạy tiếp vài phút để xả hết rau bên trong

   • Tắt phun áp lực, tắt máy nén khí, rồi mới tắt motor băng tải

   • Xả hết nước từ bồn và làm vệ sinh

5.2. Bảo trì & vệ sinh định kỳ

• Hằng ngày: sau mỗi ca, xả nước, rửa thùng máy, băng tải, lưới lọc; kiểm tra vòi phun

• Hằng tuần: kiểm tra, siết bulong, kiểm tra gioăng, con dấu, dầu bôi trơn động cơ / hộp giảm tốc

• Hàng tháng: kiểm tra hệ thống máy nén khí, thay lọ khí, kiểm tra hệ thống điện, bảng điều khiển

• Hàng năm: kiểm tra tổng thể hệ thống, thay linh kiện hao mòn như đá sục, van, lưới lọc, ống dẫn khí

• Ghi nhật ký vận hành & bảo trì để dễ theo dõi hư hỏng, lịch bảo trì

Lợi ích đầu tư – trả lời cho câu hỏi “có nên mua?”

• Tăng năng suất, giảm chi phí nhân công

• Đảm bảo vệ sinh thực phẩm, giảm nguy cơ vi sinh

• Tiết kiệm nước, nhờ hệ thống lọc & tuần hoàn

• Khả năng mở rộng linh hoạt, dễ tích hợp dây chuyền tiếp theo

• Giảm rủi ro sản phẩm lỗi do rửa không kỹ

Nếu bạn cần một dòng máy phù hợp quy mô, có thể tùy biến theo thực tế dây chuyền — hãy liên hệ với chúng tôi qua số Hotline 0977545888 phục vụ 24/7.