DANH MỤC SẢN PHẨM

Dây chuyền sản xuất chè tự động

Lượt xem: 315

Dây chuyền làm trà là một hệ thống sản xuất tự động hoặc bán tự động được sử dụng để sản xuất và đóng gói trà. Dây chuyền này thường bao gồm một loạt các thiết bị và máy móc được kết hợp lại để thực hiện các công đoạn từ việc xử lý nguyên liệu đến đóng gói sản phẩm cuối cùng.

Dây chuyền làm trà là một hệ thống quan trọng trong ngành công nghiệp trà, giúp chuyển đổi lá trà tươi từ vườn trà thành những sản phẩm trà đóng gói sẵn cho người tiêu dùng. Từ việc xử lý nguyên liệu đến đóng gói cuối cùng, dây chuyền làm trà hoạt động một cách tự động hoặc bán tự động, đảm bảo chất lượng và hiệu suất trong quá trình sản xuất. Hãy cùng khám phá các bước chi tiết trong quy trình sản xuất trà qua dây chuyền làm trà để hiểu rõ hơn về quy trình phức tạp nhưng đầy thú vị này.

Các bước trong dây chuyền làm trà có thể bao gồm:

  1. Xử lý nguyên liệu: Đây là quá trình xử lý lá trà tươi từ vườn trà hoặc nguyên liệu trà khác. Nó bao gồm việc rửa, làm sạch, và kiểm tra chất lượng của lá trà.

  2. Sàng lọc và phân loại: Trà sau khi được làm khô có thể được sàng lọc và phân loại để loại bỏ các tạp chất và phân loại trà theo kích cỡ hoặc loại.

  3. Làm héo: 
  4. Làm khô: Lá trà sau khi được xử lý được đưa vào máy làm khô để loại bỏ độ ẩm và ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn.

  5. Làm xanh (nếu cần): Đối với một số loại trà như trà xanh, lá trà được xử lý để ngừng quá trình oxy hóa bằng cách hấp hoặc xào.

  6. Vò trà: Lá trà được cuộn thành các hạt trà hoặc viên trà thông qua các máy cuộn trà.

  7. Sấy khô: Sau khi cuộn, trà có thể được sấy khô để đảm bảo rằng nó giữ được hình dạng và chất lượng.

  8. Đóng gói: Trà được đóng gói trong túi trà hoặc hộp trà theo yêu cầu của khách hàng.

1. Máy Sàng Lọc và Phân Loại Chè:
 
Máy sàng lọc và phân loại chè là một phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất trà, giúp tự động hóa quy trình phân loại và sàng lọc lá trà sau khi đã được xử lý và làm khô. Máy này giúp tách lá trà theo kích thước, hình dạng và màu sắc, đồng thời loại bỏ tạp chất và lá trà không đạt tiêu chuẩn chất lượng.

Cách hoạt động của máy sàng lọc và phân loại chè thường bao gồm các bước sau:

  1. Nạp nguyên liệu: Lá trà đã qua xử lý và làm khô được nạp vào máy thông qua một hệ thống cung cấp liên tục.

  2. Sàng lọc ban đầu: Lá trà được đưa qua các màn sàng để loại bỏ các tạp chất lớn như cành lá, bụi bẩn, hoặc các vật liệu không mong muốn khác.

  3. Phân loại theo kích thước: Máy sàng lọc có thể sử dụng các màn sàng có kích thước khác nhau để phân loại lá trà theo kích thước mong muốn. Các lá trà có kích thước lớn hơn hoặc nhỏ hơn một ngưỡng cố định sẽ được tách ra riêng biệt.

 
 
 
2. Máy làm Héo Chè:
 
Máy làm héo chè giúp xử lý lá chè để chuẩn bị cho quá trình chế biến tiếp theo. Việc này thường được thực hiện tự động để đảm bảo đồng đều và chất lượng cao.
 

Cách hoạt động của máy làm héo chè thường bao gồm các bước sau:

  1. Nạp nguyên liệu: Lá trà sau khi đã được phơi khô được nạp vào máy thông qua một hệ thống cung cấp.

  2. Xử lý nhiệt: Lá trà được đưa qua các vùng nhiệt khác nhau để kích thích các phản ứng hóa học trong lá trà và tạo ra hương vị đặc trưng của trà. Quá trình này có thể bao gồm việc sấy, xào hoặc hấp lá trà ở nhiệt độ và thời gian nhất định.

  3. Cuộn trà: Sau khi đã được xử lý nhiệt, lá trà có thể được cuộn lại để tạo hình dạng và kích thước mong muốn cho sản phẩm cuối cùng. Quá trình cuộn trà có thể được thực hiện tự động hoặc thủ công, tùy thuộc vào công nghệ và yêu cầu của nhà sản xuất.

  4. Làm héo: Lá trà cuộn được đưa qua các bức tường lỏng hoặc trải ra trên các tấm lưới để làm héo. Quá trình này giúp lá trà mất đi một phần độ ẩm và đồng thời tạo ra các hạt trà đều đặn và có hình dạng đồng nhất.

Máy làm héo chè giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng, đồng thời giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động và tối ưu hóa quy trình sản xuất trà.

 
3. Bom Xao Chè:
 
Bom xao chè thay thế công đoạn truyền thống của việc xao chè bằng tay. Nó giúp giảm công sức lao động và tăng cường độ đồng đều của việc xao chè. Nó có thể là một loại máy hoạt động tương tự như "lồng nháo vữa", nhưng được sử dụng trong quá trình xử lý lá trà. Máy này có thể được sử dụng để "quay trộn" lá trà và các thành phần khác cùng với nhau để tạo ra hương vị và màu sắc đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.

Quá trình này có thể giúp pha trộn các thành phần trong trà, cải thiện đồng nhất và hòa quện hương vị. Tùy thuộc vào quy trình cụ thể và công nghệ sử dụng, máy này có thể thực hiện nhiều chức năng khác nhau để đạt được kết quả mong muốn trong sản xuất trà.

 
 
4. Máy Vò Chè:
 
Máy vò chè có thể thực hiện quy trình cuộn và xay chè một cách tự động, tạo nên các hình dạng và kích thước đồng đều cho từng loại chè.

Cách hoạt động của máy vò chè thường bao gồm các bước sau:

  1. Nạp nguyên liệu: Lá trà sau khi đã được xử lý và làm khô được nạp vào máy thông qua một hệ thống cung cấp.

  2. Vò lá trà: Máy vò chè sử dụng một hệ thống cơ cấu hoạt động để vò lá trà thành các hình dạng và kích thước mong muốn. Quá trình này có thể bao gồm việc cuộn lá trà lại thành các hình dạng như viên tròn, viên cung, hoặc các hình dạng khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm trà.

  3. Kiểm soát áp lực và thời gian: Quá trình vò lá trà yêu cầu kiểm soát áp lực và thời gian vò để đảm bảo rằng lá trà được vò đều và không bị hỏng.

  4. Cuộn lá trà: Sau khi đã được vò, lá trà có thể được cuộn lại thành các hình dạng hoặc kích thước cuối cùng mong muốn cho sản phẩm trà.

Máy vò chè giúp tạo ra các sản phẩm trà với hình dạng, kích thước và cấu trúc đồng đều, đồng thời cải thiện hương vị và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Đồng thời, sự tự động hóa trong quá trình vò cũng giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động.

 
5. Máy Sây Chè:
 
Máy sây chè có thể làm khô lá chè nhanh chóng và hiệu quả, giữ nguyên hương vị và màu sắc của lá chè.

Cách hoạt động của máy sấy chè thường bao gồm các bước sau:

  1. Nạp nguyên liệu: Lá trà sau khi đã được xử lý và làm khô được đưa vào máy thông qua một hệ thống cung cấp.

  2. Phân phối đồng đều: Lá trà được phân phối đồng đều trên bề mặt của máy sấy để đảm bảo rằng chúng được sấy đều và không bị cháy.

  3. Áp dụng nhiệt độ và quạt gió: Máy sấy sử dụng nhiệt độ cao và quạt gió để loại bỏ độ ẩm từ lá trà. Quá trình này có thể kéo dài trong một khoảng thời gian nhất định tùy thuộc vào đặc tính của lá trà và điều kiện môi trường.

  4. Kiểm soát nhiệt độ và thời gian: Quá trình sấy chè yêu cầu kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy để đảm bảo rằng lá trà không bị cháy và giữ được hương vị và chất lượng của mình.

 
 
 
6. Máy Đóng Gói Chè:
 
Máy đóng gói chè tự động đóng gói chè vào túi, hộp hoặc gói lớn. Nó đảm bảo sự vệ sinh và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Cách hoạt động của máy đóng gói chè thường bao gồm các bước sau:

  1. Nạp sản phẩm: Làm từng gói trà được đưa vào máy thông qua một hệ thống cung cấp.

  2. Đo lượng trà: Máy sẽ đo lượng trà cần đóng gói trong mỗi túi trà hoặc hộp trà, đảm bảo rằng mỗi đơn vị sản phẩm có lượng trà đồng đều và chất lượng.

  3. Đóng gói: Sau khi đã đo lượng trà, máy sẽ tự động hoặc bán tự động đóng gói trà vào túi trà hoặc hộp trà. Quá trình này có thể bao gồm đóng túi, hàn túi, đóng hộp, đóng bao bì hoặc các bước đóng gói khác tùy thuộc vào loại máy và yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

     

Máy đóng gói chè giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và đảm bảo rằng sản phẩm trà được đóng gói đúng cách, đồng đều và bảo quản tốt. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, công sức và tối ưu hóa quy trình sản xuất chè.

 
 
7. Máy Ép Lá Chè thành Bánh:
 
Thay vì đóng thanh các gói nhỏ máy ép giúp tạo ra các định dạng bánh chè  đặc biệt và thuận tiện cho việc sử dụng. Điều này cũng tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Cách hoạt động của máy ép lá chè thành bánh thường bao gồm các bước sau:

  1. Nạp nguyên liệu: Lá trà sau khi đã được xử lý và làm khô được nạp vào máy thông qua một hệ thống cung cấp.

  2. Ép lá trà: Máy ép sử dụng áp lực và nhiệt độ để ép lá trà thành các bánh trà. Lá trà được đặt vào khuôn hoặc khuôn ép và sau đó áp dụng áp lực lên chúng để ép lại thành các bánh trà với hình dạng và kích thước mong muốn.

  3. Làm nguội: Sau khi đã được ép, các bánh trà sẽ được làm nguội trước khi được đóng gói vào bao bì hoặc hộp trà để bảo quản và bảo vệ sản phẩm.

Máy ép lá chè thành bánh giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và đảm bảo rằng các bánh trà được tạo ra có hình dạng và kích thước đồng đều, đồng thời giữ được hương vị và chất lượng của trà. Điều này giúp tiết kiệm thời gian, công sức và tối ưu hóa quy trình sản xuất trà.

 
 
Dây chuyền làm trà có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng loại trà và quy trình sản xuất của các nhà sản xuất. Đối với những công ty lớn, dây chuyền làm trà có thể được tự động hóa hoàn toàn để tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm.
@copyright2019. Trang web hiện tại đang trong thời gian thử nghiệm.
Top
Hỗ trợ online
Máy Bàn: 0243.999.5333